環氧自流平地坪因耐磨、耐壓、耐腐蝕、潔凈、美觀，用于電子、醫院、食品飲料、工業廠房車間等潔凈要求較高的場所。

　　(一)基層檢查及處理

　　1．混凝土基層應保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細面孔，用以增強環氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積；對混凝土面層上存在的凹坑，采用環氧膩子填平修補，自然養護干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。

　　2．含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：

　　基層含水率低于8％，空氣相對濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進行涂裝。

　　3．排除水分的方法如下：

　　①通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。

　　②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發。

　　(二)底漆施工

　　基層面處理好后，其含水率小于8％時，用大功率吸塵器吸凈地面的殘渣、粉塵等。

　　將低粘度無溶劑環氧封閉底漆按比例混合，充分攪拌均勻，在可使用的時間內滾涂或用刮片涂裝，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。

　　涂裝時直薄而均．涂裝后有光澤，無光澤之處在適當時候進行補涂。

　　(三)中涂施工

　　中涂施工比較關鍵，將環氧色漿、固化劑與適量混合料石英砂充分混合攪拌均勻，用鋸齒鏝刀滿刮一層填平砂孔，使表面平整。施工過程中，用鏝刀齒尖除去氣泡，并挑去粗粒雜質；中涂層固化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好表面。

　　(四)面涂施工

　　將環氧色漿及固化劑混合均勻后．采用專用鏝刀均勻涂抹保持平整。涂裝時發現雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。

　　加入固化劑后的面漆必須在30分鐘內使用完畢，攪拌桶內涂料若呈硬化狀態時，必須停止使用并更換攪拌桶。

　　面涂必須一次性施工完成，且前后桶應連續銜接，以免材料表面接近固化而無法流平

　　(五)面漆養護

　　面漆施工完畢48小時后可以上人打保護劑，一周內不可用水、油、堿等化學物涂粘。

　　四、特殊部位施工

　　因泵浦室、排煙機房周邊有排水溝和地漏，應對排水溝和地漏邊的基層進行特殊處理。

　　(一)排水溝陰陽角處理

　　泵浦室、排煙機房排水溝與地面交角圓曲率R=30～50ram．R角施工采用專用抹刀。

　　施工步驟如下：

　　在R角施工范圍的墻面與地面貼護面膠帶，以防污染墻、地面。

　　用聚合水泥及專用抹刀做R角，R角成型終凝后，灑水使其處于濕潤狀態，以利其強度增長。

　　視聚合水泥固化情況．將墻面、地面與R角范圍內不平滑之處用砂紙打磨平整。

　　清理R角表面灰塵，涂抹底漆。將加人防墜流劑的EH—C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH—C材料固化后，方可施工地面環氧漆。

　　(二)地漏周圍環氧地面施工

　　地漏周邊的基層處理：用手提式角磨機將地漏周邊打磨成坡度較小的圓錐形，用吸塵器將灰塵吸干凈后涂刷環氧底漆，不平之處用環氧樹脂砂漿進行修補。

　　大面積施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周圍，然后施工整體面層漆。地漏周圍面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流人地漏。地漏蓋等不做環氧的地方用雙面膠帶粘貼保護不被污染。

　　五、質量控制

　　(一)基層要求

　　1．基層表面平整．無不規則及凹凸不平。

　　2．基層混凝土標號應≥C25，基面堅固，不起砂，無起殼，無空鼓。

　　3．基面含水率<8％，基層應做防潮層處理。

　　(二)技術要求

　　1．垂直面應先施工，以免污染水平面。

　　2．層間涂裝間隔超過7天，基層用砂磨機粗糙化后再上底涂，可以增加其附著力。

　　3．涂布抹平有氣泡時，應在硬化前涂布消除氣泡。

　　4施工環境需防塵，封閉施工。避免在低溫高濕條件下施工；涂裝完成后，應充分保養才能投入使用。

　　5．環氧自流平表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。

　　最關鍵的一點看地坪硬度，因為許多客戶在做環氧自流平地坪的時候都會要求地坪表面有一定的硬度，目的就是為了使地面有足夠的耐磨性。為了達到工業的使用要求，我們一般要求地坪的硬度大于C20。但是填料容易下沉的自流平固化后的硬度并不是太高，所以要選填料不易下沉的為佳,地坪硬度平整度很關鍵,河南秀地公司施工工藝希望對各位朋友有所幫助。